日前，2017年度科学技术励揭晓，腾讯大渝网从市科委了解到，本次获共144项，包括科技突出贡献2人、自然科学23项、技术发明5项、科技进步112项、企业技术创新2项。其中，由高等院校牵头完成的项目为59项，占比42%，来自重庆大学电气工程学院高电压与绝缘技术团队申报的“高稳定性植物绝缘油关键技术及应用”获得技术发明一等。

　　17日上午，腾讯大渝网走进重庆大学电气工程学院，采访了项目负责人李剑教授，为大家揭秘什么是植物绝缘油，以及研发背后故事。

　　变压器，对大多数人来说都不是一个陌生的词，有了它的存在，才能让我们在酷暑季节，安逸享受空调带来的清凉。但人们不知道的是，在变压器内部，有一种叫做“绝缘油”的电介质，它用于变压器绝缘和散热，与变压器内部可能出现的各类故障密切相关，可以说绝缘油的状况直接影响了变压器的安全、稳定、经济运行。

　　“早在上世界90年代末，欧美电力设备就发现植物绝缘油由于燃点高、可再生、自然降解等优点被认为是矿物绝缘油的良好替代品。”李剑教授介绍，国内大部分变压器使用的都是矿物绝缘油，2000年，重庆大学电气工程学院孙才新院士带领团队，开始从事高稳定性植物绝缘油的研制和应用工作。

　　据了解，当时国内在这方面的研究完全处于空白，“国内从事化学研究的人员对电气知识不了解、从事油化行业的不看好这方面的价值。”刚留校的李剑跟着孙才授和团队，在没有的前提下，一起摸索，“经费不足又没有设备，我们就找企业根据需求来设计，在将近50℃高温的实验室里，老师和学生自己手动罐油做实验，数不清失败了多少次。”

　　付出总有回报，经过17年的探索与研发，团队发明了高稳定性植物绝缘油及其性能调控技术和制备工艺方法，解决了难以兼顾高稳定性和高绝缘性的难题，新油的击穿电压、介质损耗、起始氧化温度等关键性能指标显著优于国外同类产品，达到国际先进水平。

　　对大多研发团队来说，如何将实验室的研究为工业化产品、创造社会经济效益，我的泼辣女老板是最具体的问题。“要把理论为产品，不仅需要扎实的理论深度，还需要解决批量化过程中的工艺、装备等问题。”李剑教授称团队在植物绝缘油批量化过程中走了很多弯，特别针对植物绝缘油脱酸及降介损问题，在系统设计和控制环节上进行了反复、多次修改。

　　直到2012年，团队自主设计、建造了国内首套年产300吨的植物绝缘油生产线年，与河南省电力公司电力科学研究院合作开发了我国首套具有全部自主知识产权的年产1500吨植物绝缘油生产成套设备。至此，真正掌握了植物绝缘油量产的多次碱炼和深度吸附技术，解决了量产油品脱酸和降低介质损耗的难题，实现了科研到科研产品的。我国成为继美国、、日本之后第四个能够生产制造具有全部自主知识产权的植物绝缘油及其变压器的国家。

　　随着产品市场化的有效应用，团队现已于河南、江苏、广州等地电力局建立良好合作关系，累计生产效益和节约成本显著。同时，团队还牵头制定了行业标准一项，正牵头起草国家、行业标准各一项。

　　“由于植物绝缘油的凝点较高，目前主要应用于南方，在北方部分地区不一定适用，这也是我们未来研究的方向，”李剑教授表示。