上海森逸智能仪器有限公司,自成立以来,一直致力于计量检测、环境测试、节能的相关工作，为国内多数计量院、特检院、锅检院、电科院、水处理公司、石油化工、航天冶金、高校科研单位提供现阶段较为领先的检测设备或计量检测方案。深收广大用户的好评，并与德国德图（风速、温度、烟气分析仪等）、德国FLEXIM（超声波流量计）、芬兰等众多国外供应商建立了良好的合作关系。

    下面讲述一下高温型超声波流量计在针状焦行业的应用

针状焦是20世纪70年代炭素材料中大力发展的一个优质品种，是人造石墨之一，具有低热膨胀系数、低空隙度、低硫、低灰分、低金属含量、高导电率及易石墨化等一系列优点。其石墨化制品化学稳定性好，耐腐蚀、导热率高、低温和高温时机械强度良好，主要用于生产电炉炼钢用的高功率（HP）和超高功率（UHP）石墨电极和特种炭素制品，也是电刷、电池和炼钢增碳剂、高温优质耐火炉料的新型材料。除了应用在电极方面，还可以在锂离子电池、电化学电容器、核石墨等方面得到应用。冶金行业是石墨电极的最大用户。

根据生产原料的不同，针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。石油系以美国为代表，煤系以日本为代表。

以石油渣油为原料生产的针状焦为油系针状焦；以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系针状焦。其生产方法有一定差异。

油系针状焦生产方法：是美国在上世纪50年代后期开发的，以热裂化渣油和催化裂化澄清油等石油加工厂重质馏分油为原料，经延迟焦化和煅烧等工艺过程制得成品油系针状焦。ConocoPhillips是全球最大的油系针状焦生产商。

煤系针状焦生产方法：是1979年由日本新日铁和三菱化成公司开发的，该法以煤炼焦副产品煤焦油沥青为原料，经原料预处理、延迟焦化和煅烧3个工艺过程制得成品煤系针状焦。作为新日铁集团旗下一家专业生产碳素制品的公司，日本C-Chem是全球最大的煤系针状焦生产商。

煤系针状焦与油系针状焦生产工艺上的区别主要在于原料预处理。国内这两种方法（油系针状焦，煤系针状焦）都有采用。

（一）真空蒸馏法

1971年美国LCI公司用真空分离法从煤焦油沥青内分离出针状焦，并申请了美国专利。核心技术是通过真空蒸馏切取适合生产针状焦的原料，工艺较简单，但针状焦的收成率低。

（二）溶剂萃取法

1981年LCI公司用溶剂处理方法除去沥青中的喹啉不溶物（QI）成分的方法申请了美国专利。即先用助聚剂液体使QI凝聚，凝聚体在重力沉降器内被分离。该处理技术类似于日本新日化公司用煤焦油沥青生产针状焦的工业化装置。溶剂处理技术所得针状焦的收成率高，质量好，但工艺较复杂，投资也较高。

（三）M－L法

1985年LCI公司和日本Mardzen石油化学公司的M-L工艺申请了美国专利，该工艺是把特殊的原料预处理技术和独特的两段延迟焦系统结合起来，是第一套以煤焦油沥青为原料的针状焦生产装置。生产的针状焦质量最好，但也存在收率较低、工艺复杂和投资高的问题。

（四）闪蒸 - 缩聚法（国内工艺包主要采用的生产工艺）

1985年鞍山焦耐院、鞍山钢铁大学和石家庄焦化厂共同开发了闪蒸-缩聚工艺，并申请了中国专利。该法是将混合原料油送到特定的闪蒸塔内，在一定温度和真空下闪蒸出闪蒸油，闪蒸油进入缩聚釜进行聚合得到缩聚沥青。此工艺收率适中，工艺简单。国内，煤系针状焦的主要质量指标是参照了日本新日化公司的标准。即真比重≥2.13、灰分≤0.1%、挥发分≤0.5%、硫分≤0.5%、热膨胀系数CTE 1×10-6/℃和水分≤0.2%。

不论那种方法，在生产制造过程中，都需要对高温的沥青做相应的计量，我们我们采用超声波流量计做为计量仪表，充分发挥了超声波流量计的无接触、无压损、容易安装的特点。在针状焦行业得到了广大用户的认可。